Placa de motlle de coure

Placa de motlle de coure

Les plaques de coure s'utilitzen en el procés de colada contínua per guiar la solidificació del metall líquid (per exemple, l'acer fos) en una forma específica, generalment en forma d'estructura de placa plana o en forma. Les seves funcions bàsiques inclouen: Conductivitat tèrmica ràpida: mitjançant l'alta conductivitat tèrmica del coure (380 ~ 400 W/(m-K)), la calor de l'acer fos s'absorbeix ràpidament per formar una carcassa sòlida uniforme. Billet. Resistent al desgast-i la corrosió-: el revestiment superficial protegeix el substrat de coure contra el rentat d'acer i l'oxidació a-alta temperatura.
Enviar la consulta
Descripció
Paràmetres tècnics

Estructura bàsica

 

Superfície de treball: la superfície en contacte directe amb l'acer fos, que requereix un mecanitzat d'alta{0}}precisió (rugositat Ra inferior o igual a 0,8 μm) i recoberta d'una capa-resistent al desgast (p. ex. cromat).

Capa de refrigeració: els canals de refrigeració densos o les ranures estan dissenyats a la part posterior per dissipar la calor ràpidament mitjançant un flux d'aigua a alta pressió (1,0 ~ 1,5 MPa).

Interfície de muntatge: forats o ranures per a cargols per a la connexió amb el marc del cristal·litzador per garantir una fixació estable de la placa de coure.

 

Tipus d'estructura especial

 

Placa de coure combinada: disseny d'empalmament de blocs, fàcil de substituir localment (p. ex. placa de coure de cara ampla-per a la colada contínua de lloses).

Placa de coure en forma: s'utilitza en la producció d'acer de tipus H-, acer de ferrocarril i altres seccions complexes de fosa de billets, la forma de la cavitat interior s'ha de fer coincidir amb el producte acabat.

Placa de coure de tira fina: s'utilitza per a la colada contínua de tira fina (gruix<10mm), the working surface needs to be polished with ultra-high precision (Ra≤0.4μm).

 

Tipus de material

 

Coure lliure d'oxigen-alta-conductivitat Cu superior o igual al 99,95%, conductivitat tèrmica Superior o igual a 380 W/(m{-K), apte per a baixa-velocitat d'extrem, fosa de llentes de-secció petita

Crom-aliatge de coure de zirconi Cu-Cr(0,6%~1,2%)-Zr (0,03%~0,3%), resistència a la tracció superior o igual a 350MPa per a alta velocitat de tracció, lloses de gran secció-

Plata-aliatge de coure Cu-Ag (0,08% ~ 0,12%), augment de la resistència a alta-temperatura del 20%, adequat per a la fosa contínua d'-acer d'alta temperatura (com l'acer inoxidable)

 

Revestiment superficial

 

Cromat: duresa 800 ~ 1000HV, resistència a la temperatura inferior o igual a 500 graus, baix cost però poca resistència a la fatiga tèrmica.

Revestiment d'aliatge de níquel-cobalt (Ni-Co): duresa 500 ~ 600HV, alta tenacitat, excel·lent resistència al rendiment del craqueig tèrmic.

Revestiment compost: niquelat de la capa inferior (0,1 mm) + cromat de la capa superficial (0,05 mm), tenint en compte la resistència al desgast i la resistència al xoc tèrmic.

 

Aplicacions típiques

 

Colada contínua de lloses: la longitud de la placa de coure ampla pot ser de fins a 2000 mm, produint lloses amb un gruix de 150 ~ 300 mm.

Colada contínua en forma de billets: com ara biga I-, canal d'acer, etc., la forma de la cavitat interior de la placa de coure ha de ser exactament la mateixa que la secció de la palangana de fosa.

Colada contínua de tira fina: la superfície de treball de la placa de coure ha de ser molt recta (menys o igual a 0,05 mm/m), els requisits de força de refrigeració són extremadament alts.

 

Problemes comuns

 

Descamació del xapat: principalment a causa d'un estrès tèrmic excessiu o d'una unió insuficient del xapat, cal optimitzar el procés de xapat (per exemple, sorra i rugositat abans del xapat).

Refrigeració desigual: principalment a causa de l'obstrucció d'escala o de vies fluvials mal dissenyades, cal un decapatge regular de les vies fluvials i l'optimització de la distribució de les vies fluvials.

Deformació de la superfície de treball: causada principalment per la fluència a llarg termini d'alta temperatura o per un impacte mecànic, cal utilitzar material de coure de crom zirconi, controlar la velocitat i la temperatura de dibuix.

Esquerdes a la superfície de la palangana: causades principalment per un desajustament de la placa de coure o per un refredament massa fort, cal ajustar la corba de conicitat i reduir la intensitat de refrigeració local.

 

Paràmetres de referència

 

Gruix: 40 ~ 100 mm (superfície de treball + capa de refrigeració)

Gruix de la placa: cromat 0,05 ~ 0,2 mm; aliatge a base de níquel 0,1 ~ 0,3 mm

Canal de refrigeració: profunditat de la ranura 5 ~ 10 mm, espai de 15 ~ 30 mm

Disseny cònic: conic unilateral 0,5% ~ 2,0

 

La nostra empresa té una àmplia experiència en la producció i comercialització de plaques de coure cristal·litzadores i plaques de suport, amb personal tècnic professional, d'acord amb les necessitats individuals dels clients, producció i processament.

Les dades dels paràmetres anteriors es poden utilitzar com a referència, si teniu necessitats específiques, no dubteu a contactar amb nosaltres.

 

Etiquetes populars: placa de motlle de coure, fabricants de plaques de motlle de coure de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar missatge