Muntatge de motlles de coure

Solidificació inicial: després que l'acer flueix de l'arrel al motlle de coure, es refreda ràpidament per formar una carcassa uniforme d'un cert gruix (generalment 10-30 mm), que garanteix un estirat suau de billets a la secció de refrigeració secundària posterior.

Transferència de calor i lubricació: la calor s'exporta ràpidament a través de la paret de coure i l'aigua de refrigeració, i l'escòria està protegida per formar una pel·lícula de lubricació líquida a la superfície de l'acer fos, que redueix la fricció entre la carcassa de la palanca i la paret interior del motlle de coure.

Selecció de material:

• Paret interior: coure d'alta puresa o aliatge de coure (com ara Cu-Cr-Zr), revestiment (aliatge de crom, níquel-cobalt) per millorar la resistència al desgast i la resistència a l'oxidació.
• Carcassa: canals d'aigua de refrigeració dissenyats a l'interior d'acer inoxidable o d'{0}}acer d'alta resistència.

Tipus comuns:

• Motlle de coure tubular: estructura de tub de coure integral, adequada per a la colada de billets de petita secció (billet, billet rodó).
• Motlle de coure combinat: múltiples plaques de coure ensamblades, conic ajustable, per a lloses o totxos en forma.

Fuga d'acer: gruix desigual de la carcassa de billets, mal rendiment de l'escòria protectora, desviació d'alineació.

Mesures: optimitzar la viscositat de l'escòria protectora, ajustar el mode de vibració (p. ex. vibració no-sinusoïdal), reforçar el control del nivell de líquid del cristal·litzador.

Desgast del revestiment: rascades a la paret interior, disminució de la conductivitat tèrmica.

Manteniment: inspecció periòdica del gruix de la placa (generalment superior o igual a 0,1 mm), re-reparació o substitució de la placa de coure després que el desgast superi l'estàndard.

Deformació tèrmica de les contramesures: optimitzeu la distribució de l'aigua de refrigeració, utilitzeu materials d'aliatge de coure d'alta resistència tèrmica.

Inspecció diària:

Duresa de l'aigua de refrigeració (evitar l'escala), pressió (0,6-1,2 MPa), diferència de temperatura entre l'aigua d'entrada i sortida (menys o igual a 8 graus).

Rugositat de la superfície de la placa de coure (Ra inferior o igual a 0,8 μm) i precisió de conicitat (error<0.1mm/m).

Gestió de tota la vida:

Anoteu la quantitat de flux d'acer, combinada amb la profunditat de les esquerdes de fatiga tèrmica (cal substituir més de 2 mm).

El disseny i el funcionament del motlle de coure afecten directament la velocitat de funcionament de la màquina de fosa contínua i la qualitat de la palangana. En el procés modern de fosa contínua, la seva direcció d'optimització se centra en la transferència de calor d'alta eficiència, la longevitat i el control intel·ligent, per tal de reduir el cost de producció i adaptar-se a la demanda d'alta velocitat d'estirament (p.

Disseny cònic:

La cavitat interior es redueix gradualment al llarg de la direcció del dibuix per compensar la contracció de la carcassa en blanc (per exemple, la conicitat de la llosa sol ser del 0,8-1,5%/m).

Força de refrigeració:

Amplada de la ranura d'aigua: 4-6 mm, cabal d'aigua 6-12 m/s per garantir una alta densitat de flux de calor (fins a 2-3 MW/m²).

Paràmetres de vibració:

Vibració hidràulica o mecànica, amplitud 3-10 mm, freqüència 50-200 vegades/minut, evitant que s'enganxi la carcassa.

La nostra empresa té molts anys d'experiència en la producció i comercialització de conjunts de motlles de coure, amb personal tècnic professional, segons les necessitats individuals dels clients, producció i processament. Les dades dels paràmetres anteriors es poden utilitzar com a referència, si teniu necessitats específiques, no dubteu a contactar amb nosaltres.