Materials d'ús habitual
Motlle d'acer de treball en calent:
H13 (4Cr5MoSiV1): alta -resistència a la temperatura, fatiga tèrmica (800 ~ 1000 graus), bona resistència al desgast, adequat per a una cisalla de càrrega alta-.
5CrNiMo: excel·lent tenacitat, resistència a l'impacte, adequat per a condicions de cisalla freqüent.
Aliatges especials:
Acer d'alta velocitat (com W6Mo5Cr4V2): alta duresa (HRC 60 ~ 65), però fràgil, cal optimitzar el procés de tractament tèrmic.
Aliatges basats en níquel-: resistència a l'oxidació d'alta-temperatura (per sobre de 1100 graus), utilitzats per tallar acer inoxidable i altres palanxes d'alt-aliatge.
Tecnologia de recobriment superficial:
Revestiment de carbur de tungstè (WC): millora la resistència al desgast de les vores, prolongació de la vida útil del 30% ~ 50%.
Recobriment de nitrur de titani (TiN): redueix el coeficient de fricció, redueix la pell oxidada de l'adhesiu.
Índex de rendiment
Duresa a alta temperatura: manteniu HRC 45 ~ 50 a 800 ~ 1100 graus (evitar el suavització i la deformació).
Resistència a la fatiga tèrmica: suporteu cicles freqüents de fred i calent (tallet d'alta -temperatura → refrigeració) sense esquerdes.
Resistència al desgast: redueix el desgast de les vores causat per la fricció amb palanxes d'alta temperatura.
Tenacitat: per evitar estelles o fractures sota càrrega d'impacte de cisalla.
Estructura i disseny de la fulla
Forma de vora
Vora plana: adequada per a palanxes, lloses, la distribució de la força de tall és uniforme.
Vora bisellada (inclinació de 5 graus ~ 15 graus): redueix la força de cisalla màxima, adequada per a billets de gran secció.
Vora combinada: el ganivet superior és de vora bisellada, el ganivet inferior és de vora plana, equilibrant l'eficiència i el consum d'energia.
Paràmetres geomètrics
Gruix de la fulla: 80 ~ 200 mm (seleccionat segons la demanda de força de tall, la fulla gruixuda té una forta resistència a la deformació).
Angle de tall: 75 graus ~ 90 graus (com més petit sigui l'angle, menor serà la força de tall, però es redueix la resistència al desgast).
Xamfrà de vora: 0,5 ~ 2 mm (redueix la concentració d'estrès, evita l'estellament).
Manteniment diari
Lubricació de refrigeració: ruixeu refrigerant a base d'aigua-després del tallat (eviteu que la temperatura de la fulla superi els 300 graus).
Neteja de la pell oxidada: traieu regularment la pell d'òxid de ferro que s'adhereix a la superfície de la fulla (per evitar que es rasqui la vora).
Monitorització del desgast: comproveu el desgast de la vora de tall cada torn (cal reparar i rectificar o substituir més de 3 mm).
Reafilat de la vora: utilitzeu una rectificadora CNC per reparar la vora després del desgast per mantenir l'angle i la rectitud de la vora.
La nostra empresa té molts anys d'experiència en la producció i comercialització de fulles de cisalla hidràulica, i comptem amb personal tècnic professional que pot produir i processar segons les necessitats individuals dels clients. Les dades dels paràmetres anteriors es poden utilitzar com a referència, si teniu necessitats específiques, no dubteu a contactar amb nosaltres.
