Estructura i composició
1.Sistema hidràulic
Font d'energia: estació de bomba hidràulica d'alta pressió -(inclòs motor, bomba d'oli, dipòsit d'oli, etc.).
Agència d'execució: cilindre hidràulic, a través de la pressió de l'oli hidràulic per impulsar la fulla de cisalla per completar l'acció de cisalla.
Components de control: vàlvules proporcionals, servovàlvules, etc., per a un control precís de la força de tall i la velocitat.
2. Mecanisme de cisalla
Marc de ganivet superior i inferior: fet d'acer aliat{0}}d'alta resistència, alta temperatura i resistència al desgast.
Fulla: material especial (com ara l'acer del motlle de treball en calent), pot suportar el cisallament de la palanca d'alta temperatura.
Dispositiu de guia: Assegureu-vos de la trajectòria de moviment precisa de la fulla per evitar el desplaçament.
3.Sistema de control
PLC o ordinador industrial: realitzeu un funcionament automàtic, configureu la longitud de tall segons la velocitat de la palanca i els requisits del procés.
Sensor: detecteu la posició de la palanca, la temperatura, la força de tall i altres paràmetres, retroalimentació al sistema de control.
Principi de funcionament
1. Col·locació de totxos
La palanca de colada contínua s'apropa a la posició de cisalla hidràulica mitjançant la màquina de dibuix, i el punt de tall es determina mitjançant un sensor o codificador fotoelèctric.
2.Procés de tall
El sistema hidràulic impulsa el bastidor superior del ganivet amb una ràpida pressió cap avall i el bastidor inferior fix del ganivet per completar la cisalla.
La força de cisalla pot arribar a centenars o milers de tones, talla instantàniament la palanca d'alta temperatura (temperatura d'uns 800 ~ 1100 graus).
Després de la cisalla, el marc del ganivet es reinicia i la palangana continua transportant-se al següent procés.
3. Control sincronitzat
Sincronitzat amb la velocitat d'estirament de la màquina de colada contínua, per garantir que la palangana de colada sigui estacionària o amb un moviment de baixa -velocitat durant la cisalla, per garantir que el tall sigui suau.
Avantatges bàsics
1. Alta eficiència
El cicle de cisalla és curt (generalment 3-10 segons), adaptat a la línia de producció de colada contínua d'alta velocitat (com ara una velocitat de tracció de diversos metres per minut).
En comparació amb el tall de flama, sense consum de gas, estalvi d'energia i protecció del medi ambient.
2. Alta qualitat de tall
Talls plans i sense rebaves-, reduint la quantitat de processament posterior.
Sense generació de pell oxidada, evitant la pèrdua de material.
3. Automatització i seguretat
Control totalment automàtic, reduint la intervenció manual.
El disseny tancat evita esquitxades de residus a alta temperatura i garanteix la seguretat del funcionament.
Escenari d'aplicació
Línia de producció de fosa contínua de ferro i acer: per a acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable i altres billets de fosa tallats a mida.
Condicions especials de treball: funcionament estable a alta temperatura i entorn de càrrega elevada, adaptant-se a diferents seccions (billet quadrat, palanquilla rectangular, palanquilla rodona, etc.).
Alternativa als processos tradicionals: substituïu gradualment el tall amb flama i la cisalla volant mecànica, especialment adequat per a les necessitats d'alta-precisió i alta{1}}productivitat de la línia de producció.
Manteniment i problemes comuns
1.Punts de manteniment
Substitució periòdica d'oli hidràulic i element de filtre per evitar la contaminació del sistema.
Comproveu el desgast de la fulla, la reparació o substitució oportuna.
Lubriqueu el dispositiu de guia per garantir la flexibilitat de les peces mòbils.
2.Problemes comuns
Força de cisalla insuficient: pot ser deguda a una fuita del sistema hidràulic o a una anomalia de pressió de l'estació de bombeig.
Tall inclinat: provocat per la desalineació de la fulla o el desgast del mecanisme de guia.
Falla del sistema de control: cal comprovar el senyal del sensor o la lògica del programa PLC.
Paràmetres de referència
1. Interval de força de cisalla: 500 tones ~ 5000 tones
(ajustat segons el material de la palangana, la mida de la secció i la temperatura).
2. Forma de la secció:palanquilla quadrada, palanca rectangular, palanca rodona, llosa, etc.;
3. Mida de la secció:
Billet / palanquilla rectangular: 100 × 100 mm-600 × 600 mm;
Lloses: gruix 150-400mm, amplada 1000-2500mm;
Interval de temperatura: 800 graus ~ 1100 graus
(El cisallament a -alta temperatura requereix una fulla de material especial).
4. Cicle de cisalla
Temps de cisalla única: 3 ~ 10 segons (incloent tancament de fulla, cisalla, restabliment);
Freqüència de cisalla contínua: 6 ~ 20 vegades / min (i coincidència de velocitat de la màquina de colada contínua).
5. Precisió de tall
Error de longitud: ± 2 mm ~ ± 5 mm (afectat per la precisió del control de sincronització);
Planitud de tall: inferior o igual a 1 mm/m (sense rebaves, sense esquerdes).
La nostra empresa compta amb molts anys d'experiència en la producció i comercialització de cisalles hidràuliques, amb personal tècnic professional, segons les necessitats individuals dels clients, producció i processament. Les dades dels paràmetres anteriors es poden utilitzar com a referència, si teniu necessitats específiques, no dubteu a contactar amb nosaltres.
