Descripció
Paràmetres tècnics
Estructura del broquet de tall i paràmetres clau
| Paràmetre | Àmbit típic / punts clau del disseny | actuar sobre |
| El disseny de l'obertura | -Forat de preescalfament: φ0,8 ~ 1,5 mm (gas barrejat amb oxigen) | Control de la forma de la flama i el cabal d'oxigen de tall |
| -Tallar el forat d'oxigen: φ1,5~~3,0 mm (forat central, injecció d'oxigen d'alta-pressió) | ||
| Nombre de forats | -Forat únic: tall estàndard | Reduïu el temps de preescalfament i reduïu la taxa de penjada de l'escòria |
| -Porós (distribució d'anells de 3 a 6 forats): millora la uniformitat del preescalfament (adequat per a lloses gruixudes) | ||
| Longitud / con | -Longitud total de 50-120 mm | Augmenta l'energia cinètica de l'oxigen de tall i redueix l'amplada de la incisió |
| -Conic de sortida de 30 ~ 60 graus (enfocament optimitzat del feix d'oxigen) | ||
| mètode de refredament{0} | -Màniga de refrigeració per aigua (refrigeració per aigua de circulació de canonades de coure) | Eviteu l'ablació-a alta temperatura i allarga la vida útil |
| -Refrigerat-per aire (injecció d'aire comprimit) | ||
| Instal·leu la interfície | -Connexió de fil (M12~M24) | Assegureu-vos de segellat i fàcil manteniment |
| -Sivella ràpida de la targeta (temps de substitució<30 seconds) |
Materials materials i tècniques de recobriment
| Tipus de material | característica | escena aplicable |
| Coure pur (T2 / T3) | Bona conductivitat tèrmica (398W / m · K), fàcil de processar, baix cost | Tall de-càrrega baixa (<200mm thickness) |
| Crom-coure zirconi (CuCrZr) | Resistència a alta temperatura (600 graus de tracció 150MPa), resistent a l'oxidació | High-frequency cutting (>20 vegades/torn) |
| Ceràmica composta de coure | Al ₂ O ₃ / ZrO ₂ coating on copper matrix + surface (temperature resistance>1300 graus), i la vida s'augmenta de 2 a 3 vegades | Acer d'alt-aliatge, tall d'acer inoxidable |
| Aliatge de coure de tungstè | Esquelet de tungstè + penetració de coure (conductivitat tèrmica / resistència al desgast), forta erosió de l'escòria | Tipus d'acer d'alt-punt de fusió (com ara acer-alta velocitat) |
Índex de rendiment
| mètrica | camp crític | Referència de selecció |
| Límit de resistència a la temperatura | Aliatge de coure: 800 ~ 1000 graus | Seleccioneu el material segons la temperatura de colada |
| Recobriment ceràmic: 1200 ~ 1400 graus | ||
| Vida (número) | Coure pur: 500 ~ 1.000 vegades | Material de llarga vida preferit per línia d'alt rendiment |
| Crom zirconi coure: 1500 ~ ~ 3000 vegades | ||
| Compost ceràmic: 3000 ~ 5000 vegades | ||
| velocitat de tall | Placa de 100 mm de gruix: 200 ~ 300 mm / min | Com més gran sigui l'obertura, més gran serà la velocitat de tall |
| Placa de 300 mm de gruix: 80 ~ 150 mm / min | ||
| Adaptació de gas | -Propà/gas natural: broquet estàndard d'aliatge de coure | Evitar la corrosió de les impureses del gas combustible |
| -Gas del forn de coc: necessitat d'un recobriment resistent al sofre (p. ex. recobriment Ni-P) |
Consell de selecció
| Escena | Tipus d'escletxa recomanat |
| Large-section slab (>300 mm) | Broquet de tall de coure de crom zirconi porós + màniga de refrigeració per aigua, tallant el diàmetre d'obertura d'oxigen de 2,5 mm |
| Acer d'alt-aliatge/acer inoxidable | Broquet ceràmic compost, distribució anular dels forats de preescalfament (6 forats) |
| Talleu la línia de producció a alta freqüència | Broquet de tall de tungstè i coure tipus sivella de targeta de canvi ràpid, combinat amb un dispositiu de neteja automàtica |
| Requisits de manteniment de baix-cost | Broquet de tall de coure pur estàndard, reparació regular del recobriment (cada 300 vegades) |
La nostra empresa té molts anys d'experiència en la producció i comercialització de broquets de tall de torxes, i comptem amb personal tècnic professional que pot produir i processar segons les necessitats individuals dels clients. Les dades dels paràmetres anteriors es poden utilitzar com a referència, si teniu necessitats específiques, no dubteu a contactar amb nosaltres.
