Una màquina de colada contínua típica consisteix en un dispositiu de transport d'acer fos (culler, taula rotativa), una escoba i el seu dispositiu de substitució, un cristal·litzador i el seu dispositiu de vibració, rodets de subjecció de la zona de refrigeració secundària i sistema d'aigua de refrigeració, una màquina de dibuix i redreçada, equip de tall i un dispositiu d'estirament de billets (vegeu el diagrama següent). L'arrossegament amortigua i purifica l'acer fos, i la seva capacitat és generalment del 20% al 40% de la capacitat de l'acer fos; com més gran és el nombre de peces de fosa, més gran és la seva capacitat. El cristal·litzador és el "cor" de la màquina de colada contínua, que requereix una bona conductivitat tèrmica, rigidesa estructural, resistència al desgast i facilitat de fabricació i manteniment. Generalment està fet de coure forjat o llautó fos, i la seva paret exterior es refreda uniformement pel flux d'aigua forçat. La funció del dispositiu de vibració del cristal·litzador és fer que el cristal·litzador vibri periòdicament per evitar que la carcassa primària s'enganxi a la paret del cristal·litzador i es trenqui. La corba de vibració generalment segueix un patró sinusoïdal per reduir l'impacte, i la seva amplitud i freqüència s'han d'ajustar molt a la velocitat de colada per garantir la qualitat i la sortida de la palangana.
El dispositiu de refrigeració secundari s'instal·la immediatament després de la sortida del cristal·litzador, i la seva funció és accelerar la solidificació de la palangana i controlar la temperatura de la palangana mitjançant la polvorització d'aigua o la refrigeració atomitzada. Els rotlles de subjecció i els rotlles de guia suporten el bitllet d'alta-temperatura amb un nucli líquid per evitar la deformació de protuberància o l'esquerdament intern. Aquesta secció també permet la tecnologia de reducció de nucli líquid per millorar la qualitat i la producció de palanques. La unitat de refrigeració secundària requereix una pressió d'aigua i un cabal ajustables per adaptar-se a diferents graus d'acer i velocitats de colada. La màquina redreçadora proporciona la potència per a la fosa i redreça les palangres doblegades, alhora que condueix el dispositiu de tall. La velocitat de colada afecta significativament la producció i la qualitat de la colada contínua. El dispositiu de barra maniquí bloqueja la part inferior del cristal·litzador amb el capçal de la barra maniquí abans que comenci la colada contínua. Després de la solidificació de l'acer fos, la palangana s'extreu de la màquina de fosa, després es desenganxa del capçal de la barra maniquí i s'emmagatzema al dispositiu d'emmagatzematge. L'equip de tall de palanques talla la palangana en moviment continu en longituds fixes. Els equips de tall d'ús habitual inclouen talladors de flama, cisalles hidràuliques i cisalles oscil·lants.